石材磨邊機(jī)投放中國市場以來，經(jīng)過20多年的發(fā)展，磨邊機(jī)已經(jīng)由早期的單線8個磨邊頭發(fā)展到今天單線64個磨邊頭。日產(chǎn)量也由早期的一兩千平方米提升到了今天的兩萬平方米左右，磨邊機(jī)的生產(chǎn)效率可謂有了長足的提升。但是不容忽視的事實(shí)是，目前磨邊機(jī)的操作自動化程度仍然很低，對人工的依賴性仍舊很高。 新型數(shù)字智能磨邊機(jī)將過去磨邊機(jī)靠人工觀察和操作的工作，如今都可以通過數(shù)字化、自動化完成，從而能夠減輕操作人員勞動強(qiáng)度。對操作人員的專業(yè)技能要求大大降低，對提升瓷磚優(yōu)等品率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定也大有益處。

      這一改變首先得益于推磚機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。以往的推磚機(jī)構(gòu)當(dāng)磚的對角線超差時就需要停機(jī)調(diào)節(jié)，或者不停機(jī)在推磚動作時人到推磚架上進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣的弊端是顯而易見的。首先需要多次調(diào)整，效率低，過程中會有部分磚超差降級，且對磨邊工的經(jīng)驗(yàn)要求較高。如果停機(jī)調(diào)節(jié)影響生產(chǎn)，不停機(jī)調(diào)整又有安全隱患。

      通過對磨邊后成品磚的對角線長度尺寸進(jìn)行檢測。當(dāng)測量兩條對角線長度尺寸差超過限定值后，其中一個推磚爪可通過在操作屏上直接輸入前后位置的調(diào)整量，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可在兩次推磚動作的間隙電動完成調(diào)整，從而完成入磚角度的調(diào)整。
      如果使用尺寸檢測儀進(jìn)行成品磚尺寸的準(zhǔn)確檢測，并能以數(shù)字信號輸出時，可以將檢測尺寸數(shù)字和推磚爪位置調(diào)整設(shè)計(jì)成一個閉環(huán)控制。設(shè)備會自動根據(jù)尺寸誤差進(jìn)行推磚和入磚角度的調(diào)整，這是一個持續(xù)的過程，當(dāng)檢測到對角線不相等的時候，它就開始動作。電動調(diào)整推磚爪的位置精度可達(dá)0.02mm。
      除了推磚機(jī)構(gòu)的升級，新型KD358系列高精度自動進(jìn)給磨邊頭的配備也起到了如虎添翼的作用，其磨邊輪進(jìn)給調(diào)節(jié)精度可達(dá)0.01mm，單向進(jìn)給無空行程，反向回程間隙極小。磨頭振動極小，磨頭磨削穩(wěn)定性提高，能夠減少破損。
      每臺磨邊機(jī)幾十個磨頭，每個磨頭的切削量是多少，過去一直都是靠人工聽聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經(jīng)驗(yàn)活。而在該設(shè)備上，每個磨頭有磨輪損耗數(shù)字變量顯示，每個磨頭配置有數(shù)字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數(shù)值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認(rèn)磨輪是否需要進(jìn)給和進(jìn)給多少。當(dāng)磨輪損耗完后，設(shè)備自動報警提示，方便及時更換。
      每臺機(jī)的最后兩組磨邊頭的電動調(diào)節(jié)也可以與尺寸檢測儀關(guān)聯(lián)，形成閉環(huán)控制。一旦磚的對邊尺寸檢測超差，磨邊頭會根據(jù)反饋數(shù)字信號自動調(diào)節(jié)磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設(shè)定范圍內(nèi)。
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